一、防靜電地面（1）防靜電地面面層應選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產塵、防火并具有穩定持久的防靜電性能的材料制作。（2）在有220V及其以上電壓的場所，其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料，其表層的表面電阻應為1×105Ω~1×1010Ω，或體積電阻1×104Ω~1×109Ω（3）具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質地板。二、防靜電水磨石地面（1）防靜電水磨石所用砂、石、水泥嵌條等材料，應符合規范的有關規定。（2）在導電地網上施工找平層，宜使用1:3干性水泥砂漿(按水泥重量的配比)摻入復合導電粉，復合導電粉由1份水泥砂漿與0.2%份導電粉組成，并攪拌均勻，覆蓋于導電地網上，然后鑲嵌分格條。（3）金屬嵌條截面宜為工字形，表面應作絕緣處理，敷設時不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導電網之間距離不應小于10mm。（4）水磨石施工前應清理基層地面并涂以絕緣漆，對于露出表面的金屬應涂兩遍，然后敷設鋼筋導電地網，鋼筋直徑為4mm~6mm，地網與接地端子應焊接牢固。（5）最后施工水磨石面層，應符合規范的相關規定。（6）地面使用前應在水磨石面層上打防靜電地板蠟。三、防靜電聚氯乙烯(PVC)地板（1）防靜電PVC地板的施工除應符合規范的有關規定外，還應采用非水溶性導電膠粘貼，非水溶性導電膠中炭黑與膠水的配合比為1:100，膠的電阻值應小于貼...
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2024
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一、一般規定1消防系統施工使用的設備、組件和原材料應符合設計要求，并采用符合法定機構檢測確認合格的產品。2消防系統工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工及質量驗收的要求不得低于本規范的規定。3自動噴水滅火系統、氣體滅火系統和火災自動報警系統的工程施工及驗收應符合相應的國家現行有關標準的規定。二、防排煙系統（1）排煙管道的安裝試驗應符合規范的有關規定。（2）排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。（3）磚、混凝土風道的制作應保證管道的氣密性，灰縫應飽滿，內表面水泥砂漿面層應平整。（4）送風口、排煙口的固定應可靠，表面應平整、無變形、調節靈活。排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于1.5m。排煙口安裝時不應影響防倒灌設施正常發揮作用。排煙口應安裝板式排煙口，不應漏風。（5）排煙風機的安裝應符合下列規定：1當獨立排煙風機設在混凝土或鋼架基礎上時可不設減振裝置；若需設置減振裝置，則不應使用橡膠減振裝置。2排煙風機宜安裝在該系統最高排煙口之上，并宜安在機房內，機房與相鄰部位隔墻應符合防火要求。三、防火卷簾、防火門和防火窗（1）防火卷簾安裝應符合下列規定：1防火卷簾洞口上端至頂棚之間應采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當采用不燃或難燃材料封堵時，其耐火極限應不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護，其封堵材料亦應采用水幕保護。2 鋼質卷簾的簾板應平直，裝配成卷簾...
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2024
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一、一般規定潔凈室配電系統施工應按現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的要求，對所需各種材料、管線、盤柜、開關、燈具等檢驗合格后進行。二、線路（1）潔凈區用電線路與非潔凈區線路應分開敷設；主要工作（生產）區與輔助工作（生產）區線路應分開敷設；污染區線路與清潔區線路應分開敷設；不同工藝要求的線路應分開敷設。（2）穿過圍護結構的電線管應加設套管，并用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進人潔凈室的穿線管口應采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。（3）不應在建筑鋼結構構件上焊接固定配電線路、設備的支架螺栓。（4）施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與相應的干線連接，不得串聯連接。（5）金屬有線導管或線槽不應焊接跨接接地線，應用專用接地點跨接。（6）接地線穿越圍護結構和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應有補償措施。三、電氣設備與裝置（1）潔凈室所用100A以下的配電設施與設備安裝距離不應小于0.6m，大于100A時不應小于1m。（2）潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關盒宜采用嵌人式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協調一致。（3）配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內，如必須設在潔凈室內，應為盤、柜安裝氣密門。（4）盤（柜）內外表面應平滑，...
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2024
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一、給水1污染區域特別是微生物污染區域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區。2潔凈區的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。3生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。二、排水1污染區特別是致病微生物嚴重污染區域的排水管應明設，內壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管。2污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。3致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動閥，應在其前后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。4管線布置應符合設計要求。當設計未明確要求時，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。5致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空...
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2024
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一、風口的安裝1安裝系統新風口處的環境應清潔，新風口底部距室外地面應大于3m，新風口應低于排風口6m以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應小于10m，新風口應位于排風口上風側。2新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風入口處應有擋雨措施，凈通風面積應使通過風速在5m/s以內。3新風過濾裝置的安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。4回風口上的百葉葉片應豎向安裝，宜為可關閉的，室內回風口有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等場所在4m/s以內。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應分別在1.5m/s以內和3m/s以內。5回風口的安裝方式和位置應方便更換回風過濾器。6在回、排風口.上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝。回、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏;當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。7當在回、排風口上安裝動態氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。8當回、排風口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風過濾器前必須對風口進行消毒，工作人員人身應有防護措施。9當回、排...
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一、風管安裝1風管安裝應在土建作業完成后進行，并宜先于其他管線安裝。安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔.孔隙和易產塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個系統中法蘭密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔，也可采用連續灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。密封墊應擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁齊平。4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應大小一致，并應對稱逐漸擰緊，安裝后不應有擰緊不勻的現象。5柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電和有穩定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態，不應出現扁癟現象。柔性短管的長度宜為150mm~300mm，設于結構變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。6當柔性短管用單層材料制作時，光面應朝里。當在管內氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內、外表面應為光面。7風管和部件應在安裝時拆卸封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時，應...
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一、管道系統安裝（1）管道安裝前應進行以下準備工作：1配管下料時應采用“等離子切割”或專用切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。2管道切口應與管軸線垂直，切口表面應平整、無裂紋，應去除毛刺。3在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。4普通不銹鋼管應在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5氧氣管道及附件，安裝前應按相關規定方法進行脫脂，脫脂應在遠離潔凈室的地點進行，并做好操作人員的安全與環境保護工作。（2）管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，應敷設在人員不易碰撞的高度上，否則應有防護設施。輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設；真空吸弓|管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3%，坡向真空泵站或冷凝水收集器。（3）不銹鋼管道應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的要求采用氬弧焊焊接連接，焊接時管內應充氬氣保護，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。（4）有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導電跨線。（5）穿過圍護結構進人潔凈室的氣體管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封，套管兩端應有不銹鋼盤型封蓋。（6）高純氣體管道的安裝，除應符合以上有關條款規定外，還應符合下列規定：1經脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應采取保護措施，防止二次污染。2管道預制、分段組裝作業，不得在露天...
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一、一般規定1潔凈室驗收應按工程驗收和使用驗收兩方面進行。2潔凈室的工程驗收應按分項驗收、竣工驗收和性能驗收三階段進行。3潔凈室工程在施工方自行質量檢查評定的基礎上，應由建設方主導負責，參與建設活動的有關單位共同對主控項目和商定的其他項目的檢驗批、分項、分部和單位工程的質量進行驗收。二、分項驗收階段1在施工過程中，對分部、分項工程和隱蔽工程實行施工方負責的自行質量檢查評定的分項驗收。監理方和建設方應參加。2本規范規定分項驗收的主控項目均為必須檢查驗收的項目。其他項目為一般項目，可隨時選擇檢驗，記錄在案。3分項驗收完成后應由施工方整理分項驗收文件歸檔。4分項驗 收未通過時，不得開展新的分項、分部工程施工。三、竣工驗收階段1竣工驗收階段應包括設計符合性確認、安裝確認和運行確認。參加人員應符合規范的有關規定。2竣工驗收應首先對工程的設計符合性進行確認，對規范規定的相關設計施工文件是否完備進行檢查。然后對工程外觀進行檢查，著重檢查平面布局和建筑裝飾應符合設計要求，裝飾材料應符合相關標準的節能、環保要求，裝飾手法應滿足不積塵、不積菌、容易清潔的要求，各技術系統應符合設計和工藝要求。3設計符合性確認合格后，應進行空態條件下的安裝確.認。對安裝質量的確認應首先對安裝的系統和設備進行下列各項外觀檢查：（1）各項系統施工安裝項目應無目測可見的缺陷、遺漏和非規范做法。（2）各種管道、設備等安裝的正確性...
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一、一般規定1.設備在現場開箱之前，應在較清潔的環境內存放，并應注意防潮。2.設備應在指定的非受控環境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內包裝。設備內包裝應在搬入口前室的受控環境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備的外層包裝膜應按從頂部到底部的順序剝離。3.設備運到現場拆開內包裝，應核查裝箱文件、配件、設備外觀，并應填寫開箱驗收記錄，然后應向監理工程師報驗。設備開箱檢查完畢后應立即開始安裝。二、凈化設備安裝1.有風機的凈化設備當其風機底座與箱體軟連接時，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。2.凈化設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與圍護結構相連的設備或其排風、排水管道必須與圍護結構同時施工時，與圍護結構應圓弧過渡，曲率半徑不應小于30mm，連接縫應采用密封措施，做到嚴密清潔。設備或其管道的送、問、排風(水)口在設備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應封閉。3.安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。4.帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層，縫隙應用密封膠密封。5.帶風機的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振措施，縫隙應用密封膠密封。6.凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運行，試運行時葉輪旋轉方向應正確，試運行時間按...
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一、吊頂（一）吊頂施工應符合下列規定：1吊頂施工應在完成基底打磨與清理的粉塵作業、現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。2舊頂板應先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應用膩子刮平。3送風和回風靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。（二）吊頂宜按房間寬度方向按設計要求起拱。吊頂周邊應與墻體交接嚴緊并密封。（三）吊頂工程應在吊頂內各項隱藏工程驗收、交接后施工。（四）吊頂內各種金屬件均應進行防腐、防銹處理，預埋件和墻體、樓面銜接處均應作密封處理。（五）吊頂的吊掛件不得作為管線或設備的吊架，管線和設備的吊架不得吊掛吊頂。（六）輕質吊頂內部的檢修馬道應與主體結構連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。（七）吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應大于0.5mm，并應用密封膠密封。（八）吊頂內懸掛的有振源的設備，其吊掛方式應滿足建筑結構和減振消聲的相關規范要求。二、墻角（一）地面與墻面的夾角應為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進2mm~3mm，突出的墻面應圓滑過渡。需經常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應大于150mm。（二）當地面與墻面的夾角用R不小于30mm的型材過渡形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應用彈性材料逐漸過渡并嵌固密封。經常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式。（三...
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