根據硬膠襄灌裝生產工序，硬膠囊生產操作可分為手工操作、半自動操作、全自動間隙操作和全自動連續操作。除手工操作外，機械灌裝膠囊可以分為以下幾個工序，即膠殼排列、校準方向、膠殼分離、物料填充、膠殼閉合和送出等，幾道工序可由設備一步完成(全自動操作)或設備與人工共同完成(半自動操作)。在這些操作工序中，物料填充是關鍵的工序，這一步驟不僅與被填充物料的物理性能有關，且也取決于各種灌裝設備的操作方式即物料的填充方式。常用的物料粉末填充方式有平板法、間隙式壓縮法、連續式壓縮法和真空填充法。1.平板法平板法由手工填充物料原理衍生，要依靠機械方式將物料粉末直接填入膠殼內。(1)螺旋式加料借助螺旋式加料桿的轉動將物料粉末直接填入膠殼，加量主要通過調節加料桿的轉速和料斗在膠殼上停留時間加以控制。(2)壓縮加料利用壓縮桿將物料粉末壓縮成一定厚度的塊狀，然后再將其填入膠殼內。平板法對物料粉末要求較高，填充粉末需要有良好的流動性。而且要求各成分間密度相近，批與批之間的差異也不應過大，以確保相近的填充結果，這一類填充方法主要用于半自動化操作中。2.間隙式壓縮法間隙式壓縮法主要用于全自動間隙操作，它依靠劑量器定量吸取物料并將粉末填入膠殼，劑量器由活塞、校正尺、重量調節環、彈簧和劑量頭等組成。填充劑量的調節可經控制活塞在劑量頭中的高度達到。實際操作時，劑量器插入粉體貯料斗內后，活塞可將進入劑量頭內的物料粉末壓縮成...
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2023
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現今節約能量消耗的問題，不只是節約能源、減少運行費用，更重要的是減少污染物一溫室氣體的排放量，節能是保護環境的重要措施。為降低潔凈車間的能量消耗，從潔凈車間的規劃、設計到運行管理均需十分關注節能措施的潔凈車間制訂、實施，并應認真做到節約能源消耗、降低運行費用，為改善人類生存環境做貢獻。根據潔潔凈車間凈廠房的用途、產品生產工藝要求和潔凈室的能量消耗特征等因素，主要應從建筑節能、節能系潔凈車間統設備選擇、凈化空調系統節能、冷熱源系統節能、低品位能源利用、能源綜合利用等方面采取潔凈車間必要的節能技術措施，實現降低潔凈車間的能量消耗。設有潔凈車間的企業選擇廠址時，應選擇大氣污染物較少、產塵量小的區域建設，在確定建潔凈車間設場地后進行廠區布置時應將潔凈車間設置在環境空氣中污染物少的場所，并應結合當地氣象條件選擇具有良好朝向、采光和自然通風的場所，潔凈車間宜布置在陰面。在滿足產品生產流程、操作維護和使用功能的前提下，潔凈生產區應集中布置或采用組合式廠房，并應做到功能分區明確，且各功能分區內的各種設施布置應緊湊、合理，盡可能地縮短物料運輸、管線長度，以利于減少或降低能量消耗或能量損失。潔凈車間的平面布置應根據產品生產工藝的要求：（1）優化產品生產路線、物流路線、人員流動路線，合理、緊湊地進行布置，盡可能地減少潔凈車間面積或對潔凈度要求嚴格的潔凈車間面積，準確地確定潔凈車間的潔凈度等級；（2）只要...
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2023
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潔凈室(區)的隔斷裝修，從材料的采購到施工安裝，必須符合《潔凈室施工及驗收規范》JGJ71-90、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001及潔凈廠房規范標準要求。潔凈室(區)的內表面應達到平整、光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處，采用弧形結構，以便于清潔和減少灰塵積聚。潔凈室(區)的氣密性是施工中的重中之重，我們將做到不同級別區域的隔斷、有級別區和無級別區隔斷的處理、潔凈室(區)與技術夾層的處理及各類穿越潔凈室區域的電管、水管、氣管及液體管道的密封確保無泄漏。裝修采取以下方法：一、方管、板材等材料搬運(1)按設計定尺采購單面巖棉彩鋼板。(2)支吊架、輔助材料采購備用。(3)生產過程中隨時檢查各質量參數嚴格控制材料質量。(4)裝車捆扎時在最上層捆扎處用廢料將捆扎繩與彩鋼板隔開，以免彩鋼板板槽口被勒壞。(5)裝車卸車時輕拿輕放避免彩鋼板被劃傷。(6)彩鋼板、支吊架、輔助材料按規格堆放，下方敷設墊木防止彩鋼板受潮，墊木間距不大于500mm。二、定位放線(1)測量土建長寬尺寸，對照平面布置圖得出土建誤差尺寸。(2)按照平面布置圖用垂直水平激光儀放出各房間隔斷線。(3)放線過程中測量各房間對角線，控制其誤差不得超過2/1000，并將土建誤差逐步消化在各個房間。(4)按照平面布置圖彈出模數線放出門窗位置。(5)門的位置線比門洞實際尺寸大...
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一、動力照明系統施工（一）材料要求(1)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹癟現象，除鍍鋅管外，安裝前預先除銹，并有產品合格證。(2)各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合要求和國家標準的規定，并必須有產品合格證。（二）動力照明工藝流程鋼管敷設要求：預制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管道連接絲扣套接→變形縫處理→地線焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關等器具→箱盒防腐處理→接線→安裝配電柜安裝要求：槽鋼基礎→柜盤檢查→安裝→試驗調整一送電運行驗收。其中管內穿線與線路絕緣測試為關鍵工序。（三）質量要求(1)鋼管嚴禁熔焊連接，接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。(2)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發現堵塞及時清理排除。(3)選擇導線要求標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，黑色線做零線，黃綠色雙線做保護地線。(4)照明電線的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(5)成排日光燈在確定位置時必須用垂直水平激光儀定位，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹管螺絲。(6)配電箱(盤)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排(零線端子)連接，無鉸接現象，PE線安裝明顯牢固。(7)凈化區安裝的開關插座箱接線完畢，用吸塵器吸...
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一、管道刷油防腐壓力試驗完成后，進行防腐油漆，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷凍水管外涂彩色調和漆。一般顏色為：冷卻水供水(由冷卻塔下來的水管)管為綠色；冷卻水管，冷凍水上均應有明顯的表示流向的箭頭符號。二、水管道保溫施工本工程做保溫的管道有空調冷凍水管、冷卻水管、冷凝水管、部分膨脹管。保溫材料技術要求：1)空調冷凍水管的保溫材料防火性能要求達到B1級不燃標準，DN100以下采用管套，DN100 以上采用板材，厚度按廠家標準要求。2)空調冷凝水管的保溫材料防火性能要求達到B1級不燃標準，保溫厚度13mm。3)保溫材料應放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。三、保溫施工做法1.保溫施工的條件1)保溫現場無大量濕作業；2)管道及部件安裝完畢，風管完成系統漏風測試，水管道試壓完畢，并報監理驗收。3)保溫材料進場檢驗合格。2.保溫施工做法施工應盡量按先上后下，先里后外的順序。這樣，進行后續施工時保溫層不易受破壞。保溫施工根據規范外，還應遵守以下原則：1)保溫板下料要準確，切割面平齊。保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節以上管殼接縫不得在一條直線上。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。所有接縫處都塞滿，特別是水管閥門處，沒有縫隙。2)水管彎頭處保溫。DN15~ DN50絲接彎頭或沖壓彎頭，用保溫管殼割為斜45°角，對拼為90°角...
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2023
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一、動物細胞實驗室的設計規劃動物細胞培養是一種無菌技術，要求工作環境和條件必須保證無微生物和不受其他有害因素的影響。為防止微生物污染和有害因素的影響，動物細胞培養室要求環境清潔，空氣清新、干燥、無塵。動物細胞培養實驗室由準備區、清洗區、消毒滅菌區、無菌操作區、培養區和儲存區6部分組成，這些區域的共同特點是房間要寬敞、明亮，地面要便于清潔、防滑，墻壁的質地光滑堅硬，儀器設備布局合理，方便操作，避免交叉干擾，陳設簡潔，便于清掃。1、潔凈度和粉塵潔凈度是指潔凈空氣中空氣含塵(包括微生物)量多少的程度。粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒，習慣上稱塵、灰塵、塵埃、煙塵、粉末等。國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵?？諝鉂崈舳鹊燃壥菨崈艨臻g單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準，國家藥品監督管理局明確規定了潔凈度的4個等級。潔凈度等級應在空態、靜態和動態方法進行測試，使用塵埃粒子測試儀來測定。無菌無毒的操作環境和培養環境是保證細胞在體外培養成功的首要條件。細胞培養對無菌環境要求很高，在細胞操作時，一般需要在100級空氣質量條件下進行。在體外培養的細胞由于缺乏對微生物和有毒物的防御能力，一旦被微生物或有毒物質污染，或者自身代謝物質積累，可導致細胞中毒死亡。2、溫度和濕度體外培養的細胞和體內細胞一樣，需要在恒定的溫度下生存，一般最適宜生長溫度為...
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一、空調系統調試流程通風空調系統安裝完畢后要進行系統調試，具體調試安排屆時將根據系統的實際情況制定詳細的調試方案。準備工作→空調電氣設備及其主要回路的檢查測試→空調設備及附屬設備的試運轉、自動調節與檢測系統線路檢查→風機性能的測定，系統風量測定與調整→調節器及檢測儀表的檢驗→自動調節及檢測系統的聯動運行→室內氣流組織的測定與調整→室溫調節性能的實驗與調整→系統綜合效果的測定→調試資料的整理分析二、單機試運轉通風機的試運轉:通風機的試運轉包括風機盤管、空調機組、離心風機、軸流風機的試運轉，主要都是試驗風機。(1)準備工作a.核對風機、電動機型號規格以及皮帶輪是否與設計相符。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。c.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現象。d.檢查風機調節閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。f.送、回風口的調節閥，管道內的防火閥全部打開。(2)風機的啟動與運轉:風機初次啟動應先經幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉正常后再測試運轉電流，若運轉電流超過額定值，應通過調節總風量調節閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發現不正?，F象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。連續運轉時間不少于2h，并作好《通風機試運轉與通風系統風量測量調整記錄》，測...
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一、閥門、儀表安裝前的檢查1.制冷系統所用的各種閥門(如截止閥、節流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等)、儀表須用專用產品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。2.儀表安裝前應先檢查儀表應用范圍。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關部門進行調整、檢查，然后進行鉛封。3.閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4~5次，然后關閉閥門，進行試壓。試壓介質可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。4.溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規格型號的引線加以連接，線頭一定...
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一、安裝前準備（1）根據常規具體情況編寫風機盤管的安裝方案。（2）風機盤管進場必須具有設備出廠合格證書或質量檢驗鑒定文件。風機盤管開箱檢驗內容為：①風機盤管的數量、規格型號應和設計圖紙一致，符合設計要求。②風機盤管外觀應無明顯劃痕、銹蝕。水管接口及電氣接線端子等部件應無損傷。③技術檢測，應對風機盤管逐臺進行通電試驗，要求電氣部分不得漏電、電機運轉正常，機械部分不得有磨擦、卡殼、運轉噪音符合產品樣本技術文件。④風機盤管在安裝前要進行水壓試驗，試驗按規范抽檢5%，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（3）風機盤管進場檢查驗收合格后，根據安裝方案即可安裝。首先在典型部位安裝樣板，樣板經甲方、設計、監理等幾方檢查認可后，再進行正式安裝。樣板檢查應有以下幾方面：①風機盤管安裝高度是否滿足電氣接線、供回水接管的安裝位置及維修方便。是否便于風機盤管進、回風管(進回風箱)的接管安裝。②風機盤管安裝固定是否牢靠。③風機盤管安裝高度是否滿足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④風機盤管安裝水平方向應坡向集水盤一端便于冷凝水排出。⑤風機盤管裝在吊頂里，由于吊頂內有風、水、強、弱電等各種管道，所以風機盤管安裝前要先測量定位，凡遇上專業管道交叉，需按有壓讓無壓、小管讓大管的原則互相協調修改。二、風機盤管安裝（1）風機盤管吊裝在混凝土樓板下方，頂部距混凝土樓板150~200mm，吊桿采用φ8~10圓鋼，根部用M8~10膨...
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隨著人民生活水平的提高，人們對室內空氣環境的要求越來越高，不再只停留在溫度和濕度上，工業潔凈廠房室內的熱舒適性、光線、噪聲、視覺環境和空氣品質等因素綜合影響著人們的身體健康。這些因素中空氣品質是一個極為重要的因素，室空氣品質問題已成為建筑環境領域內的一個重要的研究熱點，并日益引起國內外暖通空調界的關注。對于工業潔凈車間廠房來說，由于工業潔凈車間廠房節能的要求，潔凈車間廠房加強了密閉性，相應減少了空調新風量。另一方面，有機合成材料在室內裝飾及設備用具方面的廣泛應用使揮發性有機化合物(VOC)氣體大量散發，空調凝結水和漏水造成微生物污染及室外空氣的惡化等，又嚴影響了室內空氣品質，引起“SBS”。一、潔凈車間廠房室內污染物的分類與來源根據調查統計，世界上30%的新建和重建的潔凈車間廠房中存在不利于健康的污染。污染物按性質可分為化學污染物、物理污染物和生物污染物?；瘜W污染物分無機污染物、有機污染物；物理污染物分為噪聲、微波輻射和放射性污染物。按污染物在空氣中的狀態可分為氣體污染物和顆粒狀污染物。氣體污染物如SO2、CO、CH4、NOx、HF、O3等，沸點都很低，常溫下以氣體分子形式分散于大氣中。還有些物質如苯、苯酚等，雖然在常溫、常壓下為液體或固體，但其有揮發性，因此能以氣態進入大氣中。氣體污染物運動速度大、擴散快，且在大氣中分布較均勻。顆粒狀污染物(包括總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物)是分散...
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