![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥工業(yè)潔凈室的通信及照明要求]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥工業(yè)潔凈室的通信及照明要求")
一、通信（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通信裝置。醫(yī)藥潔凈室內(nèi)應(yīng)選用不易積塵、便于擦拭、易于消毒滅菌的潔凈電話。（2）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房可根據(jù)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。（3 ）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的生產(chǎn)區(qū)(包括技術(shù)夾層)等應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房生產(chǎn)區(qū)及走廊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕和火災(zāi)聲光報警器。（4）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。（5）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置消防控制室。消防控制室不應(yīng)設(shè)置在醫(yī)藥潔凈室內(nèi)。消防控制室應(yīng)設(shè)置消防專用電話總機(jī)。（6）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的消防控制設(shè)備及線路連接、控制設(shè)備的控制及顯示功能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50116 和《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166等的有關(guān)規(guī)定。醫(yī)藥潔凈室內(nèi)火災(zāi)報警聯(lián)動控制消防設(shè)備，應(yīng)采用兩個獨(dú)立報警觸發(fā)裝置報警信號的“與”邏輯組合實(shí)施聯(lián)動觸發(fā)。（7）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中可燃、助燃?xì)怏w和可燃液體的儲存、使用場所、管道入口室及管道閥門等易泄漏的地方，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器。有毒氣體的儲存和使用場所應(yīng)設(shè)置氣體檢測器。報警信號應(yīng)聯(lián)動啟動或手動啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)，并應(yīng)將報警信號送至控制室。二、照明（1）藥品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明光源宜采用高效熒光燈。當(dāng)生產(chǎn)工藝有特殊要求時，也可采用其他光源。（2）藥品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)選用外部造型簡單、密...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥潔凈室的給水排水及消防設(shè)施]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥潔凈室的給水排水及消防設(shè)施")
一、給水排水（一）般規(guī)定（1）醫(yī)藥潔凈室的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井內(nèi)，或地下埋設(shè)。（2）醫(yī)藥潔凈室內(nèi) 應(yīng)少敷設(shè)管道，與本區(qū)域無關(guān)管道不宜穿越，引入醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的支管宜暗敷。當(dāng)明敷時，應(yīng)采用不銹鋼管或其他不影響潔凈要求的材質(zhì)。（3）醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的管道外表面應(yīng)采取防結(jié)露措施。防結(jié)露外表層應(yīng)光滑、易于清洗，不應(yīng)對醫(yī)藥潔凈室造成污染。（4）給水排水支管穿越醫(yī)藥潔凈室頂棚、墻板和樓板處應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間應(yīng)密封，無法設(shè)置套管的部位應(yīng)采取密封措施。（二）給水（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。（2）給水管材的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1生活給水管應(yīng)選用耐腐蝕、安裝連接方便的管材，可采用塑料給水管、塑料和金屬復(fù)合管、銅管、不銹鋼管及經(jīng)防腐處理的鋼管；2循環(huán)冷卻水管道宜采用鋼管；3管道的配件材料應(yīng)與管道材料相適應(yīng)。（3）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房周圍宜設(shè)置灑水設(shè)施。（二）排水（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等確定。有害廢水應(yīng)經(jīng)廢水處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。（2）醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連的設(shè)備，應(yīng)在其排出口以下部位設(shè)置水封裝置，水封高度不應(yīng)小于50mm。醫(yī)藥潔凈室的排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置透氣裝置。工藝設(shè)備的排水口應(yīng)設(shè)置空氣阻斷裝置。（3）排水立...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于生產(chǎn)特殊性質(zhì)藥品醫(yī)藥潔凈室的要求及監(jiān)測與控制]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于生產(chǎn)特殊性質(zhì)藥品醫(yī)藥潔凈室的要求及監(jiān)測與控制")
一、生產(chǎn)特殊性質(zhì)藥品醫(yī)藥潔凈室的要求（1）服務(wù)于下列特殊性質(zhì)藥品生產(chǎn)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，其排風(fēng)口應(yīng)位于其他藥品凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)高于該建筑物屋面和凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口：1青霉素類等高致敏性藥品；2卡介苗類和結(jié)核菌素類生物制品、血液制品；3β-內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品；4性激素類避孕藥品；5放射性藥品；6某些激素類藥品、細(xì)胞毒性類藥品、高活性化學(xué)藥品；7強(qiáng)毒微生物和芽孢菌制品等有菌(毒)操作區(qū)。其中第1款~第5款藥品生產(chǎn)線(車間或區(qū)域)的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)機(jī)房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。（2） 特殊性質(zhì)藥品生產(chǎn)區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)的空氣均應(yīng)經(jīng)高效空氣過濾器過濾后排放。（3）特殊性質(zhì)藥品生產(chǎn)區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)的空氣過濾器宜采用袋進(jìn)袋出安全型高效過濾器。（4）二類(含二類)危害程度以上的病原體操作區(qū)，應(yīng)將排風(fēng)系統(tǒng)的高效空氣過濾器安裝在醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的吸風(fēng)口，且對高效過濾器進(jìn)行原位消毒和定期檢漏。（5）特殊性質(zhì)藥品的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)采取防止空氣擴(kuò)散至其他相鄰區(qū)域的措施。二、監(jiān)測與控制（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動監(jiān)測與控制裝置，包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、設(shè)備連鎖、自動保護(hù)與報警、能量計(jì)量以及中央監(jiān)控與管理等。系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)優(yōu)先滿足生產(chǎn)工藝要求，并應(yīng)根據(jù)建筑物的功能與標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)類型、設(shè)備運(yùn)行以及節(jié)能要求等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。（2）在...
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一、氣流流型的檢測（1）氣流流型的檢測應(yīng)包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測試宜采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和三維法測量氣流速度等方法。（2）采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，并應(yīng)放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，應(yīng)直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。（3）采用發(fā)煙(霧)法時，可采用去離子水，并應(yīng)用固態(tài)二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0.5μm~50μm的水霧，采用四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子時，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。（4）應(yīng)用圖像處理技術(shù)進(jìn)行氣流目測時，應(yīng)采用第（2）條得到的在攝像機(jī)或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，并應(yīng)利用二維空氣流速度矢量確認(rèn)量化的氣流特性。（5）采用三維法測量氣流速度時，檢測點(diǎn)應(yīng)選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進(jìn)行潔凈室(區(qū))的氣流方向的均勻分布測試時，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測試。二、溫度的檢測（1）溫度測試應(yīng)確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室(區(qū))的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試應(yīng)用于“空態(tài)”時的潔凈室(區(qū))溫度測試，功能溫度測試應(yīng)用于潔凈室(區(qū))需嚴(yán)格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進(jìn)行測試時。（2）溫度測試可采用玻璃溫度計(jì)、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計(jì)等。（3）溫度...
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一、風(fēng)速測試儀器可使用熱球式風(fēng)速計(jì)、超聲風(fēng)速計(jì)、葉片式風(fēng)速計(jì)等，風(fēng)量測試可使用帶流量計(jì)的風(fēng)罩、文丘里流量計(jì)、孔板流量計(jì)等。二、單向流設(shè)施的截面風(fēng)速、面風(fēng)速和風(fēng)量測試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對單向流設(shè)施的風(fēng)速測試，應(yīng)將測試平面垂直于送風(fēng)氣流，該測試平面距離高效空氣過濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm~300mm，宜采用300mm。應(yīng)將測試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不應(yīng)少于測試截面面積(m2)10倍的平方根，測點(diǎn)應(yīng)在每個柵格的中心，全部測點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)。直接測量過濾器面風(fēng)速時，測點(diǎn)距離過濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm。應(yīng)將測試面劃分為面積相等的柵格，每個柵格尺寸宜為600mm×600mm或更小，測點(diǎn)在每個柵格的中心。每一點(diǎn)的持續(xù)測試時間應(yīng)至少為10s，應(yīng)記錄最大值、最小值和平均值。單向流潔凈室(區(qū))的總送風(fēng)量（Q）應(yīng)按下式計(jì)算：Qt= Σ(Vcp×A)×3600（m3/h） 式中：Vcp——每個柵格的平均風(fēng)速（m/s）；A——每個柵格的面積(m2)。（2）對單向流設(shè)施的風(fēng)速分布測試，應(yīng)選取工作面高度為測試平面，平面上劃分的柵格數(shù)量不應(yīng)少于測試截面面積(m2)的平方根，測點(diǎn)應(yīng)在每個柵格的中心。風(fēng)速分布的不均勻度β應(yīng)按下式計(jì)算，不宜大于0.25：Β0= s/v式中：v——各測點(diǎn)風(fēng)速的平均值；s——標(biāo)準(zhǔn)差。（3）風(fēng)速分布測試宜于空態(tài)測試 ，當(dāng)安裝好工藝設(shè)備和工...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于潔凈室二次配管配線及設(shè)備安裝]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于潔凈室二次配管配線及設(shè)備安裝")
一、二次配管配線（1）生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行設(shè)備所需水、電、氣、排風(fēng)等二次配管配線施工。工藝設(shè)備二次配管配線除應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次配管配線的主材應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備一致，各種墊料、填料等輔材應(yīng)與相關(guān)配管配線的工程設(shè)計(jì)一致，并應(yīng)采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。2二次配管預(yù)制作業(yè)應(yīng)在專設(shè)的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工件應(yīng)經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。3碳鋼支、吊架應(yīng)采用鍍鋅材料，切割端面亦應(yīng)做防銹處理，安裝應(yīng)牢固可靠；不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應(yīng)分別設(shè)隔離墊和隔離套管，隔離墊宜用軟質(zhì)聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯軟管。4上技術(shù)夾層引下的管線，宜從增設(shè)在生產(chǎn)工藝設(shè)備附近的管線柱內(nèi)敷設(shè)。管線柱高度宜高于房間吊頂，柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架，框架外貼裝飾應(yīng)用不銹鋼面板；柱壁上可安裝電氣插座、開關(guān)箱及閥門等。（2）二次配管配線的施工安裝應(yīng)避免在潔凈室(區(qū))內(nèi)進(jìn)行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè)，個別情況不可避免時，應(yīng)在產(chǎn)塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。（3）二次配管完成后，不宜進(jìn)行沖洗或吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)。若需要時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和廠房內(nèi)配管連接狀況制訂安全技術(shù)措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再實(shí)施。二、設(shè)備安裝（1）生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定：1安裝生產(chǎn)工藝設(shè)備前，潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)正常運(yùn)行48h，照明系統(tǒng)應(yīng)已正常工作，且現(xiàn)場應(yīng)有便捷電源...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2～3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2～3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2～3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2～3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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