在疫苗的生產企業在生過程中會產生大量的活毒廢水，廢水中肯定含有部分活著的細菌和病毒，按照相關的環保法規和GMP要求，這些廢水必須要嚴格處理，達到無害化要求才能排放。滅活系統的工作原理：生物活毒廢水滅活系統中使用高溫高壓蒸汽對活毒廢水進行直接加熱和間接加熱的方式，在持續高溫的狀態下對廢水中的活毒進行消殺。這種滅活方式可以消殺廢水中的病毒和活菌。而且結構簡單，適合大噸位的生產。在已投產的設備中對滅菌性能進行檢驗、檢測和驗證，總結了滅菌設備先進的設計理念、安全保障，為醫藥和生物制品生產的安全有效性提供科學依據。驗證結果表明：高壓蒸汽滅菌運行周期短、安全性能強、滅菌質量穩定可靠。生物活毒廢水滅活系統是高效的滅菌裝置，根據用戶的廢水產量的多少，系統可采用連續和間歇的工作方式。根據用戶提供的數據設計收集罐和滅活罐的容積。在生產和實驗過程中，車間活毒廢水通過廢水收集池集中儲存，收集池設計容量為20T，當廢水池的容量達到一定標準(設定液位標準可調(0-4m)，項目根據生產車間平均排水量，設置的液位參數為+2.0m，此時收集池廢水儲量為10T)，收集池液位計向PLC柜發送型號，自吸泵(一用一備)啟動工作，將廢液輸送至滅活罐，輸送管道采用304不銹鋼，設置止回閥和聯接有蒸汽滅菌裝置。滅活罐采用壓力容器設計，罐體304不銹鋼材質，并設置有排氣管和保溫夾套。滅活罐容量到達設計值，自吸泵停止工作，閥門關閉，...
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固體制劑在生產時，需要粉碎→制粒→總混→壓片→充填單元→物料轉運等，在每個環節都易產生粉塵，進而導致污染和交叉污染，從而降低藥品質量。為有效的降低粉塵情況，可采用新型工藝設備以及封閉物料進行轉運方式，達到提高產品質量的目的。一、制粒生產聯動線固體制劑聯動生產線是由包衣機、沸騰干燥機、移動提升機、濕法混合制粒機、固定提升整粒轉料機、料斗提升加料機等設備構成。其中濕法混合制粒機中有真空上料功能，包含連續式和間歇式真空上料，用真空源通過缸蓋上端的過濾器把料缸抽空之后產生負壓從而實現真空上料，上料結束將真實閥關閉，排空閥打開并且開啟設備，物料通過切線式攪拌槳的作用，將料缸中心逐漸推向料缸邊緣，接近缸壁之后，受力方向更改導致物料沿著缸壁提升，產生充分流化，當上升的物料達到椎體位置時，受力方向會隨著椎體角發生變化，回到缸體中間位置，并且再次進行下一個運動過程。沸騰干燥機利用自身所產生的負壓，將濕顆粒送入到料倉內，上料完畢后， 將進料閥關閉實施干燥，空氣通過初效、中效、高效過濾以及熱交換器之后，輸送到料倉底部，把物料吹起來達到沸騰的效果，同時設定好進風溫度，從而實現冷熱空氣補償的情況，沸騰艙內的物料受到熱風作用下，使物料中的水分逐漸增發，腔體內的補足帶會根據設定程序實施交替抖動，從而預防堵塞情況凹。補足帶在抖動過程中，排風閥要關閉，是粘附在補足帶的物料可以抖落下來，在操作過程中，一定要確保補足帶...
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對于一個制藥車間或廠房的設計，首先應整體考慮建筑物的位置、人、物流出入口、工藝流程的合理性、空間平面的利用率、節能生產等問題，同時應協調好工藝與建筑、消防、空調、動力等之間的關系。在滿足生產要求的前提下，盡量減少潔凈區(特別：是無菌區)的面積以降低能耗。另外，還要考慮生產的機械化、自動化，盡量減少人員操作，把對產品的污染風險降至最低。下面以某脊灰減毒活疫苗生產車間為例，從以下幾個方面對其工藝平面設計進行分析。一、工藝區劃方案根據脊灰疫苗生產工藝各工序的特殊要求及相互關系，利用縱橫走廊將生產車間分設7個功能區：生產區分為細胞區(無毒區、C級、局部A級區)、病毒區(有毒區、C級、局部A級區)、配苗區(有毒區、B級、局部A級區)、分裝區(有毒區、B級、局部A級區)、外包裝區(無毒區、K級區)；由于在生產過程中的細胞培養、細胞種毒后培養需要大量的細胞培養液，因此，在車間內設置一個單獨的配液區(無毒區、D級區)，進行培養基的配制；每個生產區使用的大量的器具需要進行回洗、滅菌后重復使用，因此，車間還需設置統一的清洗區(無毒區、D級區)。每一工作區設置獨立的人、物流出入口，并同其他區域嚴格分開。二、人、物流設計新版GMP多次強調了避免混淆及交叉污染的問題，因此在進行生物制品類廠房設計時應考慮將人、潔物、污物分開。車間分別設計人流入口、物流入口以及污物出口。人流從廠房東北側門廳進入，經換鞋、更衣進...
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一、防火分區設計要點電子潔凈廠房防火分區的劃分，應該滿足以下要求：1)對于甲、乙類潔凈廠房，最好設計為單層，且單層廠房防火分區的最大允許建筑面積宜為3000m2，而多層廠房宜為2000m2；2)對于丙、丁、戊類潔凈廠房，其防火分區的最大允許建筑面積應該滿足《建筑設計防火規范》中的有關要求；3)根據電子工業潔凈廠房設計規范的相關規定，對于耐火等級為一、二級的丙類電子工業潔凈廠房，如凈化空調回風氣流中安裝有靈敏度不低于0.01%obs/m的極早期煙霧探測裝置，則每個防火分區的最大允許建筑面積可根據具體的生產工藝要求來予以確定。二、疏散方面設計要點電子潔凈廠房的安全疏散設計主要涉及安全出口、疏散走道疏散樓梯等。在疏散距離設計上，考慮到電子潔凈廠房本身的特點，應在設計時充分考慮人員疏散的要求，全面分析疏散人流、疏散距離等因素，并經過嚴格的模擬和計算，得出最佳疏散路線，同時對于安全出口及疏散通道的布置也要進行合理規劃，使生產地點與安全出口之間搭建起便捷、暢通的逃生路線，而不必經過曲折的凈化路線。在《電子工業潔凈廠房設計規范》中，針對其工藝特點，疏散設計也提出了特別的要求。三、電氣化方面設計要點1)電源方面潔凈廠房凈化空調系統的用電負荷、照明負荷應由變電所專線供電。消防用電設備的供配電設計應按現行國家標準規定執行。電源進線(不包括消防用電)應設置切斷裝置，并盡量設在潔凈區外便于管理的地點。潔凈...
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重組疫苗是指采用基因重組技術將編碼病原微生物保護性抗原的基因重組到細菌、酵母或細胞，經培養、增殖后，提取、純化所表達的保護性抗原制成的疫苗"。重組疫苗生產技術作為現代生物科學領域中的重要進展，具有安全性好、生產周期短、易于放大生產，是當今與未來疫苗研制與開發的主要方向之一。重組疫苗生產工藝具有生產周期長、生物安全風險高以及生產過程控制嚴格等特點。針對重組疫苗生產工藝特性，結合GMP和相關設計規范，開展重組疫苗GMP車間設計要點分析具有重要意義。一、工藝流程設計重組疫苗的典型生產工藝流程大致分為三個階段：(1)上游(從種子復蘇到澄清)：種子復蘇擴增，在種子罐擴增后，在發酵罐/生物反應器進行批培養。原核表達體系經細胞破碎，澄清，進入下游工藝，真核表達體系經過澄清，收獲液進入下游。(2)下游(從層析到原液)：收獲液經過不同類型的層析柱，去除其中的蛋白碎片、DNA等，經超濾濃縮，獲得精純產物，加入佐劑制得原液。(3)制劑(從原液到成品人庫)：原液經制劑分裝-燈檢-包裝得到成品，送至2~8℃庫中保存。重組疫苗的制劑型式有：預灌封水針、西林瓶水針、凍干等。二、車間布置設計1.車間布置主要遵循的標準規范《藥品生產質量管理規范( 2010年修訂)》；GB 50016- -2014《建筑設計防火規范》( 2018年版)；GB 50073- -2013《潔凈廠房設計規范》；GB 50457-...
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一、鋰電池生產車間除濕空調系統分類1.普通濕度需求空調房間，如原材料庫房、極耳膠物料間、銅、鋁箔拆箱區等房間，其濕度控制需求為≤60%，該需求可通過冷卻除濕實現；2.低濕需求空調房間，如取樣間、極耳膠合漿間、正極混切間等房間，其濕度控制需求為≤20%，以及負極鯤切間、負極激光模切間等房間，其濕度控制需求為≤45%，該需求通過冷卻除濕很難實現，因此往往通過轉輪除濕機組處理后來滿足使用需求，機組中設置一級轉輪除濕段；3.低露點濕度需求空調房間，如電池拆解間、干燥間以及注液間等房間，其濕度控制需求為露點≤-30℃，甚至更高，該需求現有的一級轉輪除濕機組很難滿足工藝需求，工程中一般設置兩級轉輪除濕段對房間空氣進行處理，以滿足使用需求。二、鋰電池生產車間散濕量及其特點鋰電池生產車間不同于普通的工業生產車間，其對環境濕度的要求極其嚴苛，因此在空調系統選型計算時，應對低濕以及低露點要求的工藝生產環境進行嚴格的濕負荷計算，且散濕量應包括如下內容：1)人體散濕量；2)圍護結構散濕量；3)原材料及包裝材料散濕量；4)工藝過程的散濕量；5)各種潮濕表面的散濕量；6)滲透空氣帶入的濕量；7)新風帶入的濕量。三、鋰電池生產車間低濕空調系統布置原則空氣調節系統劃分的原則除應符合現行國家標準《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》和《電子工業潔凈車間設計規范》。鋰電池工廠供暖、通風、空調與空氣凈化系統的設計應滿足...
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一、空調設計1.負荷特點鋰電池廠房內車間多，潔凈區對空氣品質要求高，負荷計算較復雜。相對濕度≤5%及露點為-45℃區域的生產車間采用傳統表冷器處理無法達到生產要求的相對濕度，需采用專業的除濕設備(轉輪)進行除濕。2.冷熱源方案根據《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》，冷水機組選型要滿足廠房不同產能時對空調變化的需求；采用電動壓縮式冷水機組時，空調負荷變化較大時宜采用變頻調速式冷水機組。A.工藝冷源設計廠房內工藝冷凍水負荷由2臺變頻離心冷水機組承擔，在制冷站房設置一套分、集水器，分別由廠房南側接至正、負極勻漿車間內工藝設備及其他車間工藝設備。B.空調冷源設計鋰電池工廠相對濕度≤5%及露點為-45℃區域需要全年除濕，需要冷凍水來冷卻被轉輪除濕后而升溫的空氣，另外分容、化成等區域設備空調負荷大，冬夏季節均需要供冷。廠房舒適性空調區域夏季需要提供冷凍水，為車間降溫除濕使用。鋰電池廠房內空調冷負荷由五臺變頻離心冷水機組承擔，機組均設置于制冷站房一樓。在制冷站房另外再設置一套分、集水器，分別接至南、北區空調機房及除濕機房。冷水供水溫度為7℃，冷水回水溫度為12℃。C.空調熱源設計鋰電池廠房內廠房舒適性空調區域冬季需要供熱，供熱熱水的供回水溫度為60℃/50℃，熱源為布置在廠區公用站房內的熱水鍋爐。組合式轉輪除濕機冬季和夏季在進行空氣除濕后，需要利用高溫空氣用于轉輪再生，另外在冬季需要對新風進...
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一、標準操作規程的確認以及人員培訓標準操作規程(SOP)是指導操作人員進行某項操作的書面程序，是操作人員的操作標準，是生產操作成功的關鍵。標準操作規程應能對操作人員提供足夠的指導以完成本項操作。標準操作規程應由技術人員編寫，部門主管審閱，質量保證部主管批準。將批準后的標準操作規程對操作人員進行培訓，使之真正理解并能熟練掌握。標準操作規程的原件及培訓記錄存放在資料管理部門，操作現場存放的是復印件。驗證前應確認每一項操作有標準可依，以免造成管理上的漏洞，且確認這項操作已被培訓過，同時操作人員已能熟練掌握。驗證之前應對所有的操作人員和質量管理人員培訓與驗證有關的各項操作(可根據驗證方案和SOP)，以避免驗證過程中有關人員不理解甚至不知道怎么做，保證驗證的順利實施。如果生產車間新增加或調換的無菌操作人員超過20%，應重新做無菌工藝驗證，以保證無菌操作能順利進行。二、儀表校正儀表校正應由有資格的人員或單位按照公司批準過的SOP來進行，并符合國家可追蹤的標準。儀表的校正頻率至少符合國家規定，并根據使用頻率調整并嚴于此標準。使用頻率越高，儀表的磨損越厲害，校正頻率就應越高。由于使用沒有經過校正的儀表，所得的數據無效。三、工藝條件無菌原料藥的生產工藝具有其自己的特點：設備種類多、設備復雜、管路長，且不同的生產工藝有不同的特：點，根據各自的特點選擇固體或液體模擬介質。雖然，已盡量地減少設備的內部暴露...
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在2010版GMP的無菌藥品附錄1中，對無菌藥品生產潔凈區的清潔和消毒做出了明確的要求潔凈室日常的清潔和消毒是無菌藥品生產過程中的重要環節，要保證清潔消毒效果的穩定可靠，則需要藥品生產企業建立合適的清潔消毒標準操作規程指導操作人則掌握有效的清潔和消毒的方法，具有非常重要的意義。一、清潔程序開發的步驟(1)根據所需清潔的表面材質，以及要去除污染物的性狀。選擇合適的清潔劑。(2)根據實際生產情況制定清潔方法和周期；(3)開發試用清潔程序，并進行清潔驗證；(4)回顧分析發現的問題，井對清潔程序進行合理的調整優化；(5)制定清潔程序并被批準；(6)培訓、實施、記錄反饋。二、清潔劑的選擇(1)了解清潔劑中的成分及成分的生物活性或毒性參數；(2)有效清洗殘留物，不腐蝕設備、設施；(3)本身易清除；(4)對環境無害或者可被無害化處理；(5)有足夠靈敏的方法檢測清洗劑的殘留水溶性殘留物；(6)水是首選清潔劑：(7)選擇組分簡單.成分確切的清潔劑；(8)自配成分簡單、效果確切的清潔劑(合適濃度的酸.堿溶液)。三、清潔驗證清潔劑和清潔方法建立后，需要對清潔效果進行驗證，包括殘留檢測方法的確認、清潔效果評估和接受標準的制定(最低標準：目測潔凈并干燥)清潔操作規程的制定和批準、培訓、日常維護等。四、消毒程序的開發步驟(1)確定消毒對象及材質，了解主要目標微生物。(2)對消毒劑進行篩選評價(包括供應商資質及...
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潔凈室技術在我國起步較，但發展速度極快，潔凈室的空調系統是潔凈室空氣潔凈控制的根本，因此對潔凈室空調系統從選擇到維護清潔都需要非同一般的專業精神和嚴格的制度管理。一、潔凈室空調系統的特點1風量大潔凈室主要是通過空氣量的循環來過濾空氣中的塵埃、細菌等，實現對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標準。因此需要有足夠的風量來保證室內的潔凈度。潔凈室的風量一般按照室內換氣次數來計算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數達到房間體積的幾百倍。大風量對空氣處理機組的強度是個考驗，目前市面上常見的空氣處理機組的都是采用鋁合金框架結構、方鋼結構的比較多，如果面板的厚度和框架的強度不夠，容易造成空氣處理機組變形。所以對空氣處理機組的強度要求較高。2風機的壓頭高潔凈室一般至少要采用初、中、高三級過濾器過濾，而這三級過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，潔凈室一般也要采用集中送、回風的方式，以保證維持潔凈室的正負壓調節的要求，所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調的要多一倍以上。 需要克服這些阻力，就要求空氣處理機組的送風機有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機組的送風機組一般采用后彎機翼型的風機，或者是無窩殼的風機，才能達到足夠高送回風壓頭。在這種大風量，大壓頭的情況下，對機組的漏風率也是一種考驗，潔凈室用空氣處理機組的漏風率越低，為客戶節省的能源就越多，運行費用就越低。3溫...
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