隨著社會經濟的發展和其他行業資本的大量涌入，食用菌規模化生產發展迅速，隨著食用菌規模化生產的發展，不同規模和級別的凈化車間(潔凈室)，在整個食用菌行業得到了廣泛應用。由于很多單位和公司缺乏全面地了解專業的凈化知識，只注重高大上的前期投入，而忽視凈化車間后期的管理和維護，使其在使用過程中達不到預期效果，最后成為一種擺設。實踐證明潔凈室的使用能否達到預期設計的效果，不但和潔凈室的選址、設計、施工有關，而且與潔凈室的正確使用和科學維護密不可分。
一、食用菌凈化車間的使用
(1)什么樣的車間才是食用菌凈化車間
凈化車間是指將一定空間范圍內的空氣中的塵粒、微生物、有害氣體等污染物進行過濾和阻隔，并且要把室內的潔凈度、溫度濕度、照明度、氣壓、氣流速度、氣流分布、以及噪音等控制在某一需求范圍，而所給予特別設計的房間。只有符合凈化車間的定義標準的食用菌生產車間才是真正意義上的凈化車間。
(2)食用菌凈化車間等級的定義
食用菌凈化車間的等級標準是參考國家凈化標準的。潔凈等級是根據潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。
食用菌凈化車間的建設即要注重場地的選擇也要注重科學設計。在食用菌生產中一般把接種室設計成萬級，接種間內配套超凈工作臺或層流罩進行接種。其它輔助車間如冷卻室、人流物流通道等設計成十萬級。
(3)食用菌凈化車間設備的管理和使用
凈化車間專人管理，專人負責開關機器，專人負責凈化車間的消毒，并做好各種機器設備的運行狀態、凈化車間的壓差、溫度、濕度、照度等相關數據的記錄。工作時提前一個小時打開凈化空氣調節系統、臭氧、紫外線燈進行空間消毒，接種開始前半小時關掉臭氧和紫外線燈。開機器時要先開空氣調節系統中的風機，再開制冷機組，關機器時要先關空氣調節系統中的制冷機組，再關風機。
(4)食用菌凈化車間人員的管理
嚴禁無關人員進入凈化車間，工作人員要嚴格按照規范程序進入凈化車間。必須穿上規定的鞋子，規定的潔凈服，并戴好口罩和帽子，經過風淋室吹淋后通過人流通道進入操作車間。在工作中，接種人員要對手進行消毒，并且戴上手套，防止污染。口鼻內存在大量的病毒、細菌和顆粒物，因此，在食用菌凈化車間內應盡量避免喊叫或者高聲說話，盡量地避免咳嗽和打噴嚏，以免影響接種成品率。在平時，接種人員要定期進行洗澡、洗頭，保持個人衛生。在每次進入凈化車間之前，都應該對手進行徹底的清潔，尤其應該注意指甲和指甲根部。在日常的工作過程中，應當對這些注意事項要做特別了解，并且在工作中按照相關的操作流程來行事，這樣才能保證生產環境的整潔，才能保證菌種菌棒生產的順利進行。
(5)食用菌凈化車間物流的管理
工作人員進入凈化車間的時候，不能帶進平時生活中的物品，進入凈化車間的物流和人流要分開，進入食用菌凈化車間的貨物需經過貨淋的吹淋后從物流通道進入凈化車間，當班次所需的物品和原料原則上一次性帶入，盡量減少開門次數以減少感染的機會。在車間內，推車周轉菌種和菌棒時速度不能太快，以防碰壞墻壁。
(6)食用菌凈化車間的清潔
食用菌凈化車間的衛生原則：凈化車間在使用過程要嚴格控制灰塵從外部帶入，在車間內的各個動作要規范，盡量減少灰塵在車間內產生，車間清潔要到位，清潔后不讓灰塵殘留下來。接種結束后，要對接種機器操作臺、地面、墻面等進行全面清潔，擦洗。擦洗最好的方法還是用毛巾與清水，進行逐一擦洗，毛巾擦洗面積不宜太大(一般2~3m2清洗一次)，毛巾要經常清洗，水要勤換，這樣才能把車間內的灰塵清洗干凈。然后再開起除濕設備除濕，保持凈化車間干燥整潔無污染。
二、食用菌凈化車間的維護
(1)凈化車間的潔凈度檢測
凈化車間交付使用后不是一勞永逸的，要進行科學的管理和維護。在生產過程要每三個月檢測一次。食用菌生產的凈化車間，主要檢測項目集中在，風速、壓差、單位體積內的粒子數、沉降菌等。檢測又分靜態檢測和動態檢測。檢測過程如果發現那些指標不合格，要及時進行分析，找出產生的原因。
(2)凈化空氣調節系統的檢查
①回風口的檢查
對房間內的回風窗要經常性的檢查，看是不是臟了，過濾網上有沒有其它東西。回風窗要經常擦洗，過濾網每1~2個星期拆卸下來清洗一次。
②空氣調節箱的檢查
對空氣調節箱內的初效、中效過濾器也要1~2個月檢查一次，注意過濾器前端和后端的壓差變化。要對箱內的臭氧機，風機，空調表冷器及排水等組成部件也要經常檢查，看有沒有異常情況。
③高效過濾器的檢查
高效過濾器是空氣調節系統中的最重要的設備。高效過濾器要定期每6個月檢查一次，看有沒有變黑，或有沒有其他異常情況(高效過濾器是紙質，因夏天開空調或房間內濕度高可能長霉菌)。這些因素直接決定凈化車間的送風量、空氣潔凈度菌落數等是否會超標。
④壓差的檢查
凈化車間在設計時為保證車間空氣平衡不受破壞，氣流能逐漸地從空氣潔凈度高的車間流向潔凈度低的車間，避免室內的潔凈度受到污染空氣的干擾。檢查時潔凈度高的潔凈室比潔凈度低的潔凈室的靜壓值要高5~10Pa，潔凈區比非潔凈區靜壓值要高5~10Pa。如果壓差異常要及時排查。產生壓差異常的原因有：初、中、高效過濾器隨著使用時間的增加，其阻力增加，造成送風量減少，室內正壓值降低。隨著凈化車間投入使用時間的增加，門窗出現漏風現象，造成凈化車間內正壓值發生變化。送風機皮帶松動，送風機轉速降低送風量不足也會造成凈化車間正壓值發生變化。
⑤溫濕度的檢測
食用菌在凈化車間內接種，溫度和濕度的控制也很重要。溫度高，濕度大，都會直接影響接種的成品率，要經常檢測溫濕度，發現問題及時解決，為做好合格的產品保駕護航。
食用菌凈化車間從場地的選擇和方案設計，到專業的凈化工程施工，再到使用中的維護和管理，其重要性各占1/3。但對于食用菌的生產企業來說，后期的使用和維護管理卻是重中之重。
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