近幾年，空氣凈化工程在眾多領域普遍地實施推廣，尤其是烘焙企業和麻辣休閑企業在設計或裝修新廠房時，潔凈車間也快速地代替了普通的生產車間。但拜晴小編發現很多朋友對潔凈車間的理解還不夠全面，甚至部分廠家還誤以為隔了彩鋼板，安裝了紫外線燈、空調、抽濕機、臭氧機等，就是潔凈車間了。
那么，什么叫潔凈車間呢？究竟和普通車間有什么實質性的不同呢?
首先，我們需要弄明白凈化的定義、工作原理與等級。
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1、凈化的定義
在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物通過物理，光學，化學，機械等專業手段排除，將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內。
2、凈化的工作原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
3、凈化等級如何選擇？
凈化中的潔凈度是指每立方米含有0.5μm, 5μm的塵粒數，食品生產用潔凈區的污染控制對象包括塵粒和微生物。潔凈車間對于不同的行業不同的生產環節存在不同的具體要求，由于凈化的等級是數值越低等級越高，所以按空氣潔凈度由高到低劃分來分，一般分為：百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、百萬級。
每年夏季，不少烘焙食品和麻辣食品遭受細菌、霉菌、酵母菌等微生物污染，出現發霉變質、保質期縮短的問題，既影響食品安全，又影響烘焙企業自身發展。為進一步提高食品安全質量，建議烘培食品廠或麻辣食品廠潔凈度達到10萬級（30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了），個別區域可根據要求調整即可。
其次，了解潔凈車間與普通車間的區別
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1、普通車間對對車間板材、地面等沒有具體規定，可直接使用土建墻、水磨石等；而凈化車間的頂棚，墻面和地板的材料必須是不產塵、耐腐蝕、耐高溫、不易破裂、不易產生靜電，并且不能在車間中存在死角， 潔凈車間的墻體和吊頂通常采用50mm厚專用的彩鋼板，地面大多采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，若有防靜電要求的，可選用防靜電型。
2、普通車間對潔凈度是不可控的，但潔凈車間能保證并維持潔凈度。
（1）潔凈車間在空氣過濾過程中，除了采用初、中效過濾器外，還會進行高效過濾，將空氣中的微生物進行消毒，保證車間內空氣潔凈度；高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
（2）空氣凈化工程中送風量要比普通車間大很多，一般情況下，普通車間8-10次/H換氣，單向流潔凈車間400-600次/H換氣；凈車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
注意：烘焙食品冷卻包裝車間盡量避免地面送風的形式，會增加產品污染幾率！
? （3）?凈化車間的密封一定要強，這樣才能防止外面污染氣流進入到潔凈區，要達到這個目的還要求凈化車間內必須保持一定的正壓，而普通車間并不看重這一點。為了獲得所要求的壓力，就必須補充適當的新鮮空氣。
3、在空間布局中和裝修設計上，潔凈車間有較大的特點就是潔污分流，人員和物品都是專用通道，避免產生交叉污染。人和物品是最大的灰塵來源，因此必須充分控制，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避免將污染物帶到潔凈區，影響空氣凈化工程的凈化效果。
例如：在進入凈化車間前，所有的人都要經過更衣，風淋室吹淋，且要限制工作人員的人數等。物品在傳遞的時候要經過清潔后在傳遞，傳遞還要按照正確的方式進行。
4、普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準，但是潔凈室管理就明顯復雜許多。潔凈車間是在普通車間的基礎上，通過潔凈車間工程技術或產品如高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等，在空氣過濾、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面進行嚴格處理，以保證車間室內的潔凈度、溫濕度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制等在特定的范圍內。
所以，凈化的等級指標也不是只包含潔凈度，
還有如下幾個重要的指標。
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1、溫度與濕度
調節溫度濕度的主要目的：一是控制空氣中溫濕度延緩空氣中微生物生長速度，減少裸露產品受到空氣的污染，二是讓在區域生產的人，達到舒適的工作環境，減少人為污染，達到衛生要求，提高生產效率！
（1）標準要求：潔凈區溫度（18-26）℃；相對濕度（45-55）%。
（2）設備要求：在區域范圍平均分布安裝溫濕度計，每天記錄，達不到要求需要及時調整，尤其是濕度過高。
（3）通常冷量要求：30萬級：200W/立方，10萬級:?250W/立方。
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?2、靜壓差
靜壓差是保證級別的最基本的要素之一，也是凈化工程中最重要且最易忽略的參數，稍有不慎把潔凈區做錯成負壓，把外界的污染源帶入到潔凈區，造成更大的污染，必須重視！
（1）范圍要求：潔凈室與非潔凈室之間≥10Pa；不同級別潔凈室之間≥8Pa；同級別核心控制區與非核心控制區之間≥3Pa。
PS：比如包裝間要求最嚴格，所以包裝間與烘烤間、冷卻間要有一定的壓差，不然烘烤間、冷卻間的污染源就會給吸到包裝車間，導致污染。
（2）標準要求：
在凈化與非凈化墻體上安裝50Pa以下的壓差計，目測觀察，如果壓差小于規定范圍，或許就是過濾器堵塞，要清洗或者更換過濾器了！
?3、換氣次數
換氣次數其實也叫風速，如果換氣次數不夠，其實就是假凈化！標準的循壞參數是可以在1小時內有效清除塵埃粒子，達到標準值！而不標準的循壞參數，可能需要幾小時，這樣就失去了凈化的原本意義！
（1）標準要求：十萬級潔凈區換氣次數>20次；三十萬級潔凈區換氣次數>15次?；
（2）儀器與設備：熱球式電風速計。
（3）操作方法：距風口下25cm處測量，用風速計風速，采樣點為風口的四個頂角及中心位置（不少于5點）。計算5個點風速平均值為一個風口的風速。
（4）換算公式：換氣次數=∑（高效風口風速×高效風口面積）/被測間體積
4、細菌檢測
空氣細菌的檢測是區域衛生的最終指標，在2015年265號文件中，是沒有明確的備注要求，但在實際的執行過程，無論是凈化與非凈化，對空氣檢測都必須有官方的細菌檢測報告；非凈化和30萬級凈化一般只需檢測沉降菌，而十萬級凈化需要做沉降菌和浮游菌報告。
（1）微生物指標：
浮游菌：十萬級潔凈區含菌濃度≤500個/㎡；
沉降菌：十萬級潔凈區含菌濃度≤10個/皿，三十萬級潔凈區含菌濃度≤15個/皿
（2）檢測方法：按《微生物檢驗規范》的規定進行。
眾所周知，細菌都是以芽孢的方式附著于塵埃，通過塵埃的飛揚達到傳播的作用，所以有效去除塵埃，就是有效去除細菌的污染！為了保證系統的細菌檢測達到衛生標準要求，最好在系統里加臭氧消毒器，定期對管道進行消毒處理。
?5、照度檢測
潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。