在注射劑生產中，潔凈車間的管道系統主要用于對工藝用水、工藝用氣、配制后液體的輸送和分配，如注射用水、純化水、純蒸汽、潔凈壓縮氣體等。

對于無塵無菌車間管道設計安裝要求有：設備不得對制品質量產生不利影響。與制品直接接觸的生產設備表面應當平整、光潔、易清洗或耐腐蝕，不得與制品發生化學反應、吸附制品或向制品中釋放物質；純化水、注射用水儲罐和輸送管道所用材料應當耐腐蝕；儲罐的通氣口應當安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器；管道的設計和安裝應當避免盲管；純化水、注射用水的制備、貯存和分配應當能夠防止微生物的滋生，純化水可采用循環，注射用水可采用70℃以上保溫循環。

管道系統的設計和選型是否合理、是否滿足工藝生產的特點是否符合GMP的要求顯得十分重要，這些在很大程度上影響無塵無菌車間的GMP認證和生產。無塵無菌車間管道系統的要求：對于采多臺獨立灌封機生產的企業而言，管路分配系統尤為重 要；分配系統管路應在設計時考慮合理的傾斜度，分支管路的流量，上機壓力應均衡、平穩，各分配管路應有有效的獨立控制設施，并配有檢測系統。從濃配至灌封結束，所有的物料輸送應全部通過密閉管路系統完成。

無塵無菌車間管道系統的基本組成： (1)管件：根據系統的設計方案，管道系統根據焊接方式分為加長式管件(管件帶直段≥40cm) (自動焊接管件)和普通管件(零直段)(手工焊接管件)；根據材質分為316L管件與304L管件。(2)閥門：根據制品行業工藝用水的不同類型，閥門的種類繁多，用途各異。制品用水對閥門的基本要求是在系統運行中，使用的閥門對工藝用水無污染、無脫落物；閥門材料具有良好的化學惰性；閥門的結構形式應不利于微生物和雜質的滯留，不會支持微生物的生長。應用在小容量注射液管路上的閥門，應采用潔凈隔膜閥。(3)離心泵：制品用水系統中水的輸送主要是靠潔凈離心泵。根據所能達到的流量和揚程范圍可分為單級離心泵和多級離心泵。(4)其他管道附件：在制品工藝管路系統中，管路附件一般包括衛生級隔膜閥、壓力表、溫度計、旋轉清洗球、不銹鋼過濾器等。

無塵無菌車間管道系統的設計原則：①無死角、可排凈和易清潔。②在潔凈區內主管應走技術夾層，支管應豎直接向使用點，向盡量短，管件盡量少，避免水平管；潔凈管道的走向比一般管道和支架享有優先權。③管道連接件應盡量使用焊接，設備接管道，盡量使用短平接頭。④管道在潔凈區內應盡量避免使用支吊架，如果需要，應使用衛生型支吊架。⑤潔凈區內應避免設立鋼平臺(B、C級禁止) ，應用外表面拋光的不銹鋼(方鋼或圓鋼)代替一般型鋼 ，并且平臺上要鏤空。⑥在潔凈區內明敷管道，如需保溫、防燙，外殼需使用不銹鋼材料。

無塵無菌車間管道的清洗、鈍化、滅菌：

（1）管路清洗：在安裝施工的過程中，在管道的內外表面會附著或進入灰塵及雜物，管路的清洗就成為必然。管路的清洗一般分為下列步驟：①用干燥的經無菌過濾的壓縮空氣吹洗數遍，將存留在管路系統中的塵埃雜物吹出系統。②用清洗液(可用純化水或注射用水)泵入管路系統中，循環20min左右。在此期間，藝用水系統中所有的閥門及排放口都應在關閉的情況下開啟至少3次。③結束時，將系統內部殘留的清洗液完全排放干凈。

（2）管路的鈍化：管路鈍化的方法很多，下面是一種通用的方法 ：①用注射用水及分析純硝酸配制8%的酸液，在49~52℃的溫度下循環60min后排放；或者用3%氫氟酸、20%硝酸、77%注射用水配制溶液，溶液溫度在20~30℃，循環處理10~20min，然后排放。②初始沖洗：用常溫注射用水沖洗，時間不少于30min。③結束時的沖洗，直到進出口與注射用水的電阻率一致。(3)管路的滅菌：一般采用飽和流通蒸汽滅菌。

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