無菌冷灌裝是指在無菌條件下對飲料產品進行冷(常溫)灌裝，這是相對于通常采用在一般條件下進行的高溫熱灌裝方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設備上可能會引起飲料發生微生物污染的部位均保持無菌狀態，所以不必在飲料內添加防腐劑，也不必在飲料灌裝封口后再進行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持飲料的口感、色澤和風味。
無菌冷灌裝技術的關鍵是保證灌裝封口后的飲料內微生物控制在允許范圍內(即商業無菌)，為了保證無菌冷灌裝的成功，生產線必須滿足以下基本要求：產品經過超高溫瞬時殺菌達到無菌狀態；包裝材料和密封容器要無菌；灌裝設備達到無菌狀態：灌裝和封蓋要在無菌環境下進行；關鍵控制點的建立、監測、記錄和控制。
冷熱灌裝全方位對比
熱灌裝一般分為兩種：一種是高溫熱灌裝，即物料經過UHT瞬時殺菌后，降溫到85~92℃進行灌裝，同時進行產品回流以保持恒定的灌裝溫度，然后保持該溫度對瓶蓋進行殺菌。一種是物料殺菌灌裝后在65~75℃進行巴氏殺菌并添加防腐劑。這兩種方式無需對瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可達到殺菌效果。
PET無菌冷灌裝首先對物料進行UHT瞬時殺菌，然后快速降溫至常溫(25℃)，進入無菌罐中暫存。其次用化學消毒劑將瓶子、蓋子進行殺菌，然后在無菌環境下進行灌裝，直至完全密封后才離開無菌環境。整個過程物料受熱時間短，灌裝操作均在無菌環境下進行，灌裝設備和灌裝區也都經過消毒處理，產品的安全性可以得到保證。
PET無菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優點在于：
（一）采用超高溫瞬時殺菌技術(UHT)，對物料的熱處理時間不超過30秒，最大程度地保證了產品的口感和色澤，并最大限度地保存了物料中維生素(熱敏性營養素)的含量。
（二）灌裝操作均在無菌、常溫環境下進行，產品中不添加防腐劑，從而保證了產品的安全性。
（三）提高了生產能力，節約了原材料，降低了能源損耗，使產品制造成本降低。
（四）技術的先進性，可以廣泛適用于灌裝各種飲料。
（五）潔凈概念在飲料無菌包裝中的應用
潔凈概念在無菌生產中的應用已有數十年的歷史。隨著科技和工藝的進步，目前潔凈概念已在飲料廠被廣泛應用，從而使飲料產品生產的衛生性及安全性在不斷提高。
空氣潔凈室根據空氣中控制對象分為兩類：控制塵埃者稱為無塵室( Industrial Clean Room)，通常工業用。控制微生物者稱為無菌室(Bio-Clean Room)，在食品工業上應用，即防止微生物污染。在無菌狀態下加工及包裝，不用防腐劑，以求維持一定時間內食品不會腐敗變質，保持新鮮度及原有風味并延長風味時間為目的。
無菌室的潔凈度，一般從100至100,000級，級數的定義是以每立方英尺空氣中所含微塵粒徑大于0.5μm的粒子總數為基準。飲料工廠的空氣潔凈室，一般級數設計在10,000 左右，充填包裝作業可能嚴格控制在100，而原料調配，加工及殺菌區建議在100,000 級。為維持潔凈室內正壓，一般是排氣量較外界進氣量少25%左右，無菌室與一般房間的必要壓差要求在200Pa，而潔凈級數不同的無菌室互相之間要求在66.66Pa。無菌風過濾器又稱HEPA過濾器，它是過濾器中的超高性能過濾器，對0.3μm以上空氣粒子的捕集效率達99.995%以上，除過濾致病菌外，空氣中所有微生物幾乎可全部濾除而達到絕對過濾。無菌加工的飲料包裝技術主要應用于可連續輸送的流體食品，無菌過程是非常復雜的連續式生產過程，在這過程中任何一項失誤或產品的微生物再污染，都會影響整個無菌系統的失敗，同時影響整批產品的衛生安全。目前，潔凈概念在無菌灌裝機安全生產方面有著非常重要的應用。包裝系統內必須建立并產生一個無菌潔凈環境，使已殺菌產品能在此區域內灌裝到無菌的包裝容器中，然后密封。
包灌裝機能建立一個穩定的100級的潔凈環境。從而保證無菌生產。無菌風的產生，使正壓的無菌層流空氣能達到所需的潔凈度。康美包灌裝機使用一道過濾網，兩個HEPA精密過濾網，充分保證了無菌層流空氣。同時在生產之前會對過濾網進行殺菌，從而保證無菌風的有效。
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