一、空調系統調試流程
通風空調系統安裝完畢后要進行系統調試,具體調試安排屆時將根據系統的實際情況制定詳細的調試方案。
準備工作→空調電氣設備及其主要回路的檢查測試→空調設備及附屬設備的試運轉、自動調節與檢測系統線路檢查→風機性能的測定,系統風量測定與調整→調節器及檢測儀表的檢驗→自動調節及檢測系統的聯動運行→室內氣流組織的測定與調整→室溫調節性能的實驗與調整→系統綜合效果的測定→調試資料的整理分析
二、單機試運轉
通風機的試運轉:通風機的試運轉包括風機盤管、空調機組、離心風機、軸流風機的試運轉,主要都是試驗風機。
(1)準備工作
a.核對風機、電動機型號規格以及皮帶輪是否與設計相符。
b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。
c.用手盤車,風機葉輪應無卡碰現象。
d.檢查風機調節閥門啟閉是否靈活,定位裝置是否牢靠。
e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。
f.送、回風口的調節閥,管道內的防火閥全部打開。
(2)風機的啟動與運轉:風機初次啟動應先經幾次點動運轉,檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音,旋轉方向是否正確,確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流,待運轉正常后再測試運轉電流,若運轉電流超過額定值,應通過調節總風量調節閥,直至達到額定值為止。若運轉過程中發現不正常現象,應立即停車檢查,查明原因,消除故障后再運轉。連續運轉時間不少于2h,并作好《通風機試運轉與通風系統風量測量調整記錄》,測量風機軸承溫升、最高溫度的參數?;瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過80℃。
二、風系統的調試
(一)系統風量的調整:在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后,即可進行系統風量的測定和調整。目前國內使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法、逐段分支調整法及風口速比常法,具體根據實際確定。
(1)空調器風量調整:采用基準風口調整方法,用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量,計算各風管實測值與設計值之比進行列表,找出各支管最小比值風管。以此風管為基準,調節本系統其他新風管,使比值與設計比值基本相等。再調節三通調節閥,使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相等。最后調節新風空調器吸入段的防火調節閥開度,使系統總風量與設計風量相等,再實測一遍各新風觀風量,即為實際風量,作好記錄。
(2)空調器風量調整:先調整各送風口風量(方形散流器調整人字閘,鋁線形散流器調節導流板,百葉風口調節導流板)比例合乎要求,再調各支管三通調節閥;最后調節各機房的新風防火閥開度,使新風量、會風量均等于設計值,即總風量與設計值相等,再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調整過程中必須注意機房門必須關好,嚴密不漏風為宜;用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥5~10cm 處放風速儀,并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度,氣流截面有所縮小,所以在計算風量時宜將風門外框乘以系數cosα?(其中α為閥門葉片與水平線夾角)。
(二)室內正壓的測定和調整
空調房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求,室內正壓宜5Pa左右,當過度季節大量使用新風時,室內正壓不得大于5Pa。
(1)測定方法
先實驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處,若煙飄向室外,即為正壓。將微壓差計放在室內,其一端接橡皮管引至室外,讀取室內靜壓即為正壓值。
(2)調整方法
對于測量結果為負壓的房間,有兩種可能性:一是新風量比排氣扇排風量少;二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因,進行調整即可。
(三)空調器性能的測定與調整
(1)風量的測定
空調器風量的測定與風機測定方法相同,并且在單機試運轉時已調整好,可不必再測。
(2)送、回、新風干濕球溫度的測定
送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數,回風干、濕球溫度可在回風口測定,至于新風干、濕球溫度即為室外參數。
(四)空調自動調節系統控制線路檢查
(1)核實敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。
(2)根據接線圖紙,對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。
(3)根據控制原理圖和盤內接線圖,對上端子的盤內接線進行核對。
(4)對自動調節系統的聯鎖,信號,遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確,是否符合設計要求。
(5)敏感元件和測量元件的裝設地點,應符合下列要求:
a.要求全室性控制時,應放在不受局部熱源影響的區域內;局部區域要求嚴格時,應放在要求嚴格的地點;室溫元件應放在空氣流通的地點。
b.在風管內,宜放在氣流穩定的管段中心。
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c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置,并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
(五)調節器及檢測
(1)敏感元件的性能試驗,根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套,應進行刻度誤差校驗和動特性校驗,均應達到設計精度要求。
(2)調節儀表和檢測儀表,應作刻度特性校驗,調節特性的校驗及動作試驗與調整,均應達到設計精度要求。
(3)調節閥和其他執行機構的調節性能,全行程距離,全行程時間的測定,限位開關位置的調整,標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。
(六)自動調節系統及檢測儀表聯動校驗
(1)自動調節系統在未正式投入聯動之前,應進行模擬試驗,以校驗系統的動作是否正確,是否符合設計要求,無誤時,可投入自動調節運行。
(2)自動調節系統投入運行后,應查明影響系統調節品質的因素,進行系統正常運行效果的分析,并判斷能否達到預期的效果。
(3)自動調節系統各環節的運行調整,應使空調系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數,符合設計精度要求。
(七)空調系統綜合效果測定:空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后,測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求,如果達不到規定要求時,應在測定中作進一步調整。
(1)確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。
(2)檢驗自動調節系統的效果,各調節元件設備經長時間的考核,應達到系統安全可靠地運行要求。
(3)在自動調節系統投入運行條件下,確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。
(4)空調系統連續運轉時間,一般舒適性空調系統不得少于8h。
(5)空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整,應由建設單位負責,施工單位和設計單位配合進行。
(八)資料整理編制交工調試報告
將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理,應包括下列內容:
(1)通風或空調工程概況。
(2)電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號,聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。
(3)空調處理性能測定結果。
(4)系統風量調整結果。
(5)房間氣流組織調試結果。
(6)自動調節系統的整定參數。
(7)綜合效果測定結果。
(8)對空調系統做出結論性的評價和分析。
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