關于無塵潔凈車間凈化工程的節能技術有以下幾點說明：

一、無塵潔凈廠房的位置選擇

無塵潔凈車間位置選擇時應盡可能地設置在大氣含塵和有害氣體濃度較低，自然環境較好的區域，以減輕無塵車間的凈化空調系統的過濾裝置的負載，從而減少經常的運行能量的消耗。

二、無塵潔凈車間凈化工程工廠總平面布置

在工廠總平面布置時，在確保產品生產質量的前提下，盡可能地按產品生產工藝要求有序地將各生產車間，輔助生產車間、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產廠房，做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離，并使某些公用動力設施靠近負荷中心，從而可以做到減少能量損耗，提高能源使用效率。

三、無塵潔凈車間凈化工程內的工藝平面布置

在進行無塵潔凈車間凈化工程內的工藝平面布置時，應十分重視貫徹節能的要求，如在無塵潔凈室內只能布置有潔凈要求的生產工序，生產設備和必要的房間，且應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最努力減少無塵潔凈室的面積，因為減少無塵室的面積或減少高級別的無塵室的面積就是降低能量消耗，在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下，要求潔凈度高的無塵室盡量靠近空調機房布置，以減少管線長度，減少能量損耗。無塵潔凈車間設計，應仔細了解產品生產工藝特點和要求，正確規劃無塵(區)和恰當地確定空氣潔凈度等級，精心進行無塵潔凈室的平面和空間設計，將工藝生產區，生產服務區，人員凈化、物料凈化和其他輔助用房分區布置，同時考慮生產操作，工藝設備的安裝和維修，管線布置、氣流流型以及凈化空調系統，各種公用動力設施進行綜合協調，做出既滿足產品生產質量要求和空氣潔凈度等級要求的較小的無塵室面積和合適的潔凈空間，最大可能地降低能量消耗的無塵室平面和空間布置，盡可能采用無塵小室、潔凈工作臺，層流罩，潔凈隧道，微環境等方式，降低高級別無塵室面積，更是減少能量消耗，節約能源的可行措施。

四、在進行建筑平面、立面設計時，應努力貫徹節能要求

與業主和工藝設計人員密切配合，在確定門窗數量、位置、大小等造型時，既要滿足產品生產工藝要求了，使建筑外形美觀，適用，又要符合國家的節能要求，盡量降低能量消耗，所以對無塵潔凈車間的建筑外形不可過分追求其變化，而可采用與產品特點相適應的一些簡潔，明快的建筑外形、色調、使無塵潔凈車間造型美觀，大方，現代感強。

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