在疫苗的生產(chǎn)企業(yè)在生過程中會產(chǎn)生大量的活毒廢水，廢水中肯定含有部分活著的細菌和病毒，按照相關的環(huán)保法規(guī)和GMP要求，這些廢水必須要嚴格處理，達到無害化要求才能排放。

滅活系統(tǒng)的工作原理：生物活毒廢水滅活系統(tǒng)中使用高溫高壓蒸汽對活毒廢水進行直接加熱和間接加熱的方式，在持續(xù)高溫的狀態(tài)下對廢水中的活毒進行消殺。這種滅活方式可以消殺廢水中的病毒和活菌。而且結(jié)構(gòu)簡單，適合大噸位的生產(chǎn)。在已投產(chǎn)的設備中對滅菌性能進行檢驗、檢測和驗證，總結(jié)了滅菌設備先進的設計理念、安全保障，為醫(yī)藥和生物制品生產(chǎn)的安全有效性提供科學依據(jù)。驗證結(jié)果表明：高壓蒸汽滅菌運行周期短、安全性能強、滅菌質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

生物活毒廢水滅活系統(tǒng)是高效的滅菌裝置，根據(jù)用戶的廢水產(chǎn)量的多少，系統(tǒng)可采用連續(xù)和間歇的工作方式。根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)設計收集罐和滅活罐的容積。

在生產(chǎn)和實驗過程中，車間活毒廢水通過廢水收集池集中儲存，收集池設計容量為20T，當廢水池的容量達到一定標準(設定液位標準可調(diào)(0-4m)，項目根據(jù)生產(chǎn)車間平均排水量，設置的液位參數(shù)為+2.0m，此時收集池廢水儲量為10T)，收集池液位計向PLC柜發(fā)送型號，自吸泵(一用一備)啟動工作，將廢液輸送至滅活罐，輸送管道采用304不銹鋼，設置止回閥和聯(lián)接有蒸汽滅菌裝置。

滅活罐采用壓力容器設計，罐體304不銹鋼材質(zhì)，并設置有排氣管和保溫夾套。滅活罐容量到達設計值，自吸泵停止工作，閥門關閉，系統(tǒng)開啟蒸汽閥門，蒸汽閥門為可調(diào)式電動閥門，開啟度由PLC柜控制，并就地顯示。蒸汽壓力設定為0.35Mpa。

滅菌工作開始，期間溫度傳感器持續(xù)工作，向PLC控制柜提供罐內(nèi)溫度參數(shù)。當罐內(nèi)溫度達到60℃，并保持60℃以上50S，(該項生產(chǎn)工藝產(chǎn)生病毒在50℃即可殺滅，如用于其他生產(chǎn)工藝，則罐內(nèi)滅殺溫度可以調(diào)節(jié)，最高溫度100℃。溫度傳感器量程0-150℃，滅菌時間可調(diào))，此時蒸汽輸送停止，滅活罐排氣閥門開啟，當罐內(nèi)壓力正常，罐內(nèi)排水閥開啟，經(jīng)處理過后的廢水排入廢水冷卻池，最終排入廠區(qū)排水管道。

整個過程由PLC系統(tǒng)自動控制，各個閥組、溫度傳感、液位顯示、自吸泵啟停參數(shù)、信號均集成的控制系統(tǒng)中，當需要時可裝換為手動控制。當車間連續(xù)排放活毒廢水，該滅活程序循環(huán)運行或間歇運行，具體視收集池容量確定。經(jīng)過完整滅活程序的廢水，滅活效果徹底不會產(chǎn)生二次污染，廢水可以安全排放。

該系統(tǒng)的優(yōu)點：

1.生物活毒廢水滅活系統(tǒng)是高效的滅菌裝置，工作方式靈活。可以根.據(jù)廢水的來水量，連續(xù)處理或批量處理。

2.生物活毒廢水滅活系統(tǒng)運行安全、可靠、操作簡單、維護方便。裝置的儀表和閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，關鍵點的控制采用雙系統(tǒng)來保障裝置運行安全，確保不產(chǎn)生溢流事故，污染滅活場地。

3.滅活罐采用壓力容器設計，可實現(xiàn)在位蒸汽滅菌、CIP清洗。罐體采用保溫設計，確保滅菌過程熱量不散失而罐表面的溫度不超過36℃。

4.具有溫度、液位、時間等參數(shù)設定功能，能實時顯示溫度、液位、時間。

5.建設成本低、施工周期短、占地面積小。容易安裝。

6.該系統(tǒng)所有設施滿足壓力容器相關規(guī)定、符合建筑、消防有關法規(guī)，過程和目標可控。

該系統(tǒng)在實際應用中，效果好、環(huán)保節(jié)能，實踐證明該系統(tǒng)是一種成本低、安全可靠的滅活解決方案，這種集中收集、批次處理的生物廢水處理裝置值得研究和推廣。我國生物實驗室、疫苗生產(chǎn)車間的活毒處理建設可以根據(jù)業(yè)主的生產(chǎn)規(guī)模、病毒特點選定合適的處理工藝。

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