一、藥廠潔凈室的除塵設計
簡單地說，除塵系統是一個氣固分離的排風凈化系統。通常，除塵系統由塵氣捕集裝置、塵氣輸送管道、除塵設備、通風機、凈化排放管及卸塵裝置組成。
對粉碎、篩分、膠囊填充、壓片等工序，設計通常采用房間整體密閉式加局部吸塵罩的組合除塵方案，即該生產室作為一個整體密閉單元除塵后全排風，粉塵散發點也應裝設吸塵罩。這時應注意避開含塵氣流中心，以防止吸出大量粉塵，發塵設備及排氣罩應設置于室內氣流的下風側(隔墻下側除塵排風口)。
對混合、制粒等工序，工藝過程有的是間隙式散發粉塵，設計一般是采用粉塵散發點處安裝吸塵罩(傘型單或側吸罩)的方法。這時，設計可采用局部單機除塵排風系統。若采用高效濾簡式除塵機組(除塵效率：99.99%)，也可采用局部除塵后空氣直接排放室內循環使用(發塵區有相對負壓要求)，無通風熱量損失，但空調機回風必須設置帶中效過濾的回風段，(也有設計在回風管設置高壓靜電凈化機)，才能保證粉塵不對空調系統有較大的污染。值得一提的是，高質量的風道電動密閉閥、風量平衡器的采用，將除塵系統和凈化空調系統結合，在完備控制系統的條件下，能降低空調系統新風比，大大節約系統能量，使除塵設計更合理、完善。
對于特殊藥品的生產粉塵，其除塵后需全排風，并在排風管路安裝高效過濾器，才能達到安全排放。
藥廠潔凈室除塵設計也可采用移動式高效除塵器。機組集管道、風機、過濾器、消聲器及電控裝置于一體，并安裝有吸塵罩和一個不銹鋼多向彈性彎頭。該機組特別適應于藥廠潔凈室內局部除塵，設備使用靈活、方便，技術性能穩定，適用于混合、制粒、稱量等工序間隙散發粉塵的除塵。
二、藥廠潔凈室吸塵罩設計安裝應注意：
1吸塵罩應盡可能將塵源包圍起來，使粉塵的擴散控制在最小范圍內，并充分利用含塵氣流的動能，盡可能減少排風量。
2在保證控制塵源的過程下，盡量減小吸塵罩的開口面積，使排風量最小。
3吸塵罩的結構和安裝位置不應妨礙工人操作和設備檢修。
吸塵罩的排風量計算公式：Q=3600×F×Uc (m3/h)
式中：F——罩口面積 m2
Uc——罩口的平均風速 m/s
Uc取值：0.5~1m/s
根據工藝操作，揚塵設備和粉塵散逸情況的不同，塵氣捕集裝置的型式是多種多樣的。它的設計合理與否對除塵系統的經濟技術指標有直接影響。
三、風管系統：
在藥廠潔凈室除塵系統中，風道通常采用SUS材料制作(也可以采用優質鍍鋅鋼板)，根據粉塵的腐蝕性、磨損性確定材料厚度，較小的除塵系統一般選擇1.2~2mm板厚即可。除塵風管的形狀有圓形和矩形兩種以圓形風管為好。
風管內流速應從技術和經濟兩個方面來確定。從實際工程情況來看，藥廠潔凈室除塵系統以選緙較低的流速(可選擇的流速下限)為合適，并應結合合理的風管布置，這樣可以節省能量消耗。技術得當，也不會造成粉塵沉淀和堵塞。
風管的流量和流速確定后，管道斷面尺寸即可按下式計算：
D=0.0188√（Q/V）
式中：D——風管直徑m
Q——塵氣流量m3/n
U——塵氣流速m/s
四、結束語
藥廠潔凈室的除塵系統取決于排氣罩的合理設置，還取決于除塵器的選擇和使用的除塵濾料。潔凈室內除塵機的選擇應以高效凈化、性能穩定、外形簡潔美觀、使用靈活方便、低耗能等為依據。除塵濾料宜要求采用表面光滑的防水、油、靜電的覆膜濾料。高效凈化的濾簡式除塵機在藥廠潔凈室中得到廣泛使用。應積極將除塵系統和凈化空調回風系統結合，通過自控聯鎖措施，降低空調系統新風比，節約系統能量。
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